一、割边的目的
       一般来说，割边的目的有两个：
1．把一块线路板从覆铜板上分离出来；
2．线路板有一定的外形设计，要求成品板与图纸相符合。
二、割边的形式
       主要有三种形式的割边
1．外框，要求割边刀向外偏移；
2．内框，要求割边刀向内偏移；
3．内部线条，需要考虑线条宽度。若线条宽度大于雕刻刀直径，算法同内框；若线条宽度小于或等于雕刻刀直径，算法同内框。
三、割边主要技术难点
       根据割边形式的不同，割边操作主要有以下技术难点
1．割边的形式的判断
       首先要根据KEEPOUT线条分别判断出外框、内框和内部线条，针对不同的形式采用不同的处理方式。这是必须的前提条件。
2．割边刀直径的影响
    割边刀有一定的宽度，如果忽略了，成品板尺寸会比图纸要求的小；
       A．外框，要求割边刀向外偏移；
       B．内框，要求割边刀向内偏移；
       C．内部线条，理想的做法是根据线条宽度，抠掉一个内框。但线条宽度小于雕刻刀直径时，会变得无法下刀，这时候需要提醒用户。也有一些厂家会直接选择从KEEPOUT中心下刀。
3．割边要先内后外
       一般线路板采用双面胶或定位销固定，若先割了外框，线路板已经可以移动，再割内框时，无法*精度，甚至会损伤刀具。
       常规的做法是先内部线条，再内框，*外框。但在实际应用中，内部线条和内框的顺序并不是太重要。
四：割边模式
       常见的割边模式有以下三种
1．矩形割边
    仅读取线路板尺寸，按照矩形把线路板割下来。
    该方式技术难度低，易实现，但无法制作异形板。
2．中心割边
    完全按照用户KEEPOUT层的中心下刀。用户可以通过自己的计算、修改KEEPOUT层达到理想的效果，但该方法无法实现先内后外的割边顺序。适用于没有内部抠空的线路板。
3．智能割边
       完全按照线路板要求，可以达到理想雕刻效果，但技术难度高，算法复杂，实现困难。
五：其他因素
1．根据不同的板材，割边深度、阻力、粘合力都不同。根据不同的情况可以调整雕刻速度，速度过快很容易折断割边刀。
2．在一些特殊情况下，可以考虑逐步割边，减轻割边刀的负担。例如：在微波控制中，制作一块8mm厚的板子，可以每次割边3毫米，分3次完成。
3．一旦发现线路板没有固定牢，出现晃动或抖动，很容易折断割边刀，需要立刻停止割边。