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高速自动换刀线路板雕刻机操作SOP
HW-3232H
发布者:admin  日期:2025-01-14  点击:532

一、设备开关机

步骤一:设备开机前检查,检查电源线连接;
设备主机电压220V
空压机电压 220V
检查急停有无按下
空压机气阀是否打开

步骤二:设备开启顺序


1.按下设备启动按钮,打开空压机(1为开机),确保空压机气阀开启。

2.打开设备电脑和电脑显示器。
3.打开雕刻软件Circuit WorkstationV5

步骤三、设备关机顺序


1.确保主轴停留在板幅以内;
2.确保主轴开关为关闭状态;

3.关闭软件→关闭电脑→关闭设备→关闭空压机

二、操作流程

步骤一、导图:详见导图技术文档

步骤二、上机操作

点击打开文件→点击下方浏览→选择GERBER文件任意一个(后缀为.GKO/.GTL/.GBL)→点击确定

点击向导;在快速设定标签页中点击当前文件孔径→根据孔径直径选择钻孔直径→点击添加;在顶层雕刻/底层雕刻标签页中选择雕刻模式及雕刻刀尺寸;在割边标签页中选择中心割边;完成后点击“下一步”进入联机操作界面。

将300mm*240mm的覆铜板放置于白色泡沫板上并四周用纸胶带四面固定。插上对应的刀具。

点击“钻孔”主轴会先至检测位检测主轴是否带刀后,返回对应刀库取刀,取刀成功后软件提示XY初始位,调节按键板XY上下左右键置板的左下角起始位置。软件点击“确定”后弹出”Z轴高度零点”,打开主轴,调节Z向下按键使钻头碰到覆铜板面,点击“确认并继续”。钻孔完成后主轴将刀具返回刀库并提示结束


点击“底层雕刻”进行操作(后期需根据实际所在层,所用雕刻模式来进行相对应的雕刻操作),主轴会自动夹取刀具并且自动回到原点后下降深度,按下“Z微调”键进行“试雕”直至刻出完整边框后点击“确认并继续”进行雕刻,结束后会自动将刀具还置刀库并提示结束。



点击“割边”主轴会自动选择0.8mm钻头并回到原点软件同时会弹出“确认Z轴深度提示”按Z向下键直至钻头碰到覆铜板后点击“确认”开始割边,完成后会自动还刀并提示割边完成

三、操作注意事项

1.请确保状态为“联机”状态再进行实际操作。

2.确保空压机压力达到0.65Mpa后进行操作。

3.雕刻模式共三种:普通雕刻,一种刀具可以完成的情况下使用;隔离、铣雕,分为隔离雕刻(将线与铜层隔离开)、铣雕雕刻(将不需要的铜层全部剥离);智能雕刻,粗雕刻刀无法全部完成雕刻任务后换用细雕刻刀配合完成雕刻任务。刀具选择的规则为刀尖越大所能走的路径越多,越耐磨损。

4.割边时如未勾选中心割边,需要勾选预览后点击割边,且确保有割边路径方可操作。

5.选取刀具时的规则:1.符合当前图形所用刀具;2.尽量选取使用尺寸大一点的雕刻刀更耐用。

6.操作是一定要注意工作时所对应的层(软件中蓝色显示为底层,红色显示为顶层)

7.在程序运行中切勿点击“取消键”

四、日常维护保养

1.良好的工作习惯:线路板制作完成后,请将工作台面清理干净,以保持下次使用时板的平整。
2.定期将工作台附近的灰尘颗粒用吸尘器吸干净,如果有工业酒精可以将外部轮廓清理一次(推荐每半年完成一次);
3.主轴夹套定期上机油润滑,防止出现因潮湿生锈而引起的取放刀卡死现象(推荐每年完成一次);
4.丝杆及导轨上通过防护板缝隙可少量涂抹固体润滑油脂,能够大大增加机器的使用寿命(推荐每年完成一次)。
5.每次开关机需要间隔半分钟,需要让变频器完全放电后才能操作,避免因瞬间电流过大造成的变频器损坏或主板程序的错误。
6.操作完成后关闭主轴,确认关闭后方可断电。
7.工作中请勿将手放置于主轴正下方,避免造成划伤。如不小心划伤请即刻使用干净的棉布进行按压止血,情节严重者请及时就医。
8.工作时建议将防护罩放下,避免粉尘吸入,并降低噪音。
请勿随意拆卸电控部分,如确实需要,请在专业人士指导下完成。

 
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